一种以氧化铝为主体的材料——耐磨陶瓷，广泛应用于钢铁、机械、矿山、港口码头等行业中，的球面设计以及优良的缓冲层，可抵抗大块物料冲击，耐磨性使检修频次大大降低，节约成本和人工。那么如何增加耐磨陶瓷的厚度呢？一起来认识下吧。
磨钢板通过切割、卷板变形、打孔和焊接等生产工艺，加工而成各种耐磨陶瓷。耐磨衬板具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能，例如输送机衬板、给煤机底板、旋风分离器倒锥、耐磨叶片等，耐磨寿命可比普通衬板提高15倍以上。因此有两种方法可增加耐磨陶瓷的厚度：一是可添加元素，提高碳含量，使其达到一定的标准。二是采用热处理法，淬火后低温回火，或快冷提高硬度，这种方法采用较多，可迅速提升其厚度。
耐磨陶瓷静压成型 耐磨陶瓷等静压成型主要应用于形状特殊和尺寸大的氧化锆结构陶瓷。耐磨陶瓷等静压成型的坯体由于各方向所受压力均匀相等。助大,因此成型后的坯体密度扃，均性好,烧成收缩小，不易形、开裂、分层。该成型方法可避免于压时易出现的分层，特别是成型较厚的氧化锆制品， 因此该成型方法是生产氧化锆制品常用的方法。但等静压成型后的坯体需要加工，因此会浪费-部分原料, 同时坯体加工比较麻烦，助工速度要求缓慢，生产效率不高。
耐磨陶瓷采用氧化锆或氧化铝生产的耐磨陶瓷具有较强的耐候性，无论日照、雨淋（甚至酸雨），还是潮气都对表面和基材没有任何影响。耐紫外线照射和色彩稳定性完全达到国际灰度级4-5级。耐磨陶瓷具有较好的耐火特性，它不会融化、滴落，并能长时间保持稳定。耐磨陶瓷耐磨性经BSEN438－2/91测试，证实耐磨陶瓷有很强的耐磨性，适用于有重物放置处或需频繁清洗处。
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