燃煤电厂的制粉、灰渣、除尘和输煤系统在运行过程中，不断受到介质摩擦、腐蚀、碰撞和冲击的影响，容易泄漏，造成环境污染。复合陶瓷耐磨衬板主要原料为氧化铝，氧化铝原粉的质量和纯度直接影响复合陶瓷耐磨衬板的性能。而应用该衬板是防止渗漏的理想方法。
(1)在制粉系统中的应用
燃煤电厂制粉系统的磨损主要是由煤粉碰撞、摩擦和冲击引起的。煤粉气流对制粉系统的设备特别严重，特别是对磨煤机出口管、一次风管弯头、粗细粉分离器进出口管。应用耐磨复合陶瓷耐磨衬板效果理想。不仅耐磨不脱落，而且对系统没有影响。其优点是施工简单，成本低廉，显示出良好的发展前景。
(2)在输煤系统中的应用
输煤系统设备的磨损主要是由擦伤和冲击造成的。容易磨损的部件是煤槽、三通、挡板等。陶瓷橡胶内衬是将复合陶瓷耐磨衬板压制成特殊橡胶而成的复合内衬。它的耐磨性、抗冲击性和内壁的光滑度都有很大的提高，是一种理想的防磨防漏方法。
复合陶瓷耐磨衬板耐高温，可以长期在0℃-250℃运行，密度 ≥3.6 g/cm3，抗压强度 ≥850 Mpa，在施工的时候使用复合陶瓷耐磨衬板，安装简便，成本较低，尤其适合再现场大面积的施工，节约了检修时间。
通常在使用复合陶瓷耐磨衬板时，会造成不同程度的磨损，所以有原因会影响其磨损。让我们来看看。
1、其工作环境时间；
2、耐磨材料承受压强（比重、相关系数等）；
3、复合陶瓷耐磨衬板所受的外力（冲击压力、工作压强等）；
4、介质（包括颗粒大小、流速、温度、比重等）。
它广泛应用于输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上，复合陶瓷耐磨衬板具有很好的耐磨性，可以大大减少维修频率，节省成本和人力，但我们不应该忽视这些小的磨损因素，这样才能更好地为我们服务。
复合陶瓷耐磨衬板有以下几种常见的安装方式。 一，使用复合陶瓷耐磨衬板胶进行粘贴。适合用于常温环境I况使用。也可选择耐高温的胶水,高耐温300°C。根据工况合理选择。 二，通过胶水粘接加焊接双重固定。这种方法则是用陶瓷孔板，粘合于设备后，加铁片焊接进行双重固定。适合用于高温工况下、物料冲击较大的工况。 三，螺栓连接。在复合陶瓷耐磨衬板中心开孔，作为预留螺栓位置，通过螺栓将设备与陶瓷连接在一起。这种工艺适用于大块物料冲击的工况,比如下料溜槽设备。 四，燕尾互卡式。燕尾互卡式是将两条梯形钢条平行焊接在设备上,形成燕尾槽，然后将燕尾陶避进燕尾槽的-种安装方法。可耐700°C高温，适合用于物料流转较快的工况。这种工艺则此其他的更为复杂，需要的施工队伍。
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