耐磨陶瓷在电力行业中是常用的一种设施，强度高、重量轻、安装牢固，耐磨性好，使用时间可以长达十年，大大降低了成本的支出。那么，这种产品具体在电力行业中如何应用的呢？
1.粉末管道：电厂燃烧系统中的煤粉输送管道大多采用Q235材料。煤粉磨入原煤磨后，以流体的形式在管道中流动，通过输煤管道输送到炉膛。一段时间内，管道内壁被粉煤灰颗粒严重侵蚀磨损，壁厚变薄。在弯管内，管壁甚至被煤粉磨损，这污染了环境并降低了效率。为了提高耐磨陶瓷的耐磨性，选用了合适的高强度结构的衬板，可以很好地避免管道的磨损，保护管道，延长管道的使用寿命。
2.分离器：发电厂的旋风分离器磨损严重。特殊零件被磨成通道或被煤穿。High-强度结构胶可贴耐磨陶衬板发挥耐磨作用延长分离器使用寿命。
耐磨陶瓷具有高韧性、高弯曲强度和高耐磨性，并用于高耐磨性领域。耐磨陶瓷的散料输送系统多用于钢铁、水泥、火电、港口、煤炭、矿山、冶炼、化工、工程机械等行业。在重磨损行业的重磨损领域，表现出的耐磨性远超铸铁、耐磨钢等传统耐磨材料。
耐磨陶瓷根据系统运行条件和材料性能、粒度、硬度和速度等因素有效地解决了这一问题。
耐磨陶瓷热压铸成型 对于形状复杂的产品，-般用热压铸成型,热压铸成型是在较高温度下(60-100°C) 使陶瓷粉体与粘结剂(石蜡)混合。获得热压铸用的料浆,浆料在压缩空=气的作用下在注入金属模具,保压冷却，脱模得到蜡坯,蜡坯在惰性粉料保护下脱蜡后得到素坯。耐磨陶瓷坯再经高温烧结成瓷。热压铸成型的生坏尺寸准，耐磨陶瓷内部结构均匀,模具磨损较小，产效率较高。
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