磨损问题是目前困扰许多用户的难题。腐蚀、磨损和断裂是材料失效的三种主要形式,其中由于摩擦导致磨损失效约占设备损坏的70%以上,耐磨陶瓷根据系统运行工况,综合物料性质、颗粒大小、硬度、速度等因素,有效解决了该问题，接下就看看有哪些好的方法吧。
1、耐磨陶瓷的原材料是选用纯度高相位的α-氧化，ZTA系列还以任性优良的氧化锆作为增韧改性成分,从而有效提高氧化铝产品的耐磨及抗冲击性能。
2、制粉过程采用离心喷雾造粒塔,确保制成的造粒粉体分布均匀并具有良好的流动性。
3、耐磨陶瓷采用等静压成型,压出的坯体致密度高,便于烧结。
4、严格的烧结工艺及准确的电脑温控系统减少内部孔隙的产生,确保烧成品致密、不变形。
耐磨陶瓷热压铸成型 对于形状复杂的产品，-般用热压铸成型,热压铸成型是在较高温度下(60-100°C) 使陶瓷粉体与粘结剂(石蜡)混合。获得热压铸用的料浆,浆料在压缩空=气的作用下在注入金属模具,保压冷却，脱模得到蜡坯,蜡坯在惰性粉料保护下脱蜡后得到素坯。耐磨陶瓷坯再经高温烧结成瓷。热压铸成型的生坏尺寸准，耐磨陶瓷内部结构均匀,模具磨损较小，产效率较高。
耐磨陶瓷-般为高纯度型三 氧化二铝材料,纯型氧化铝陶瓷是AI2O3成分在百分之99. 9之上的结构陶瓷，因为其煅烧温度达到1650-1990°C,散射光波长为1 ~ 6μm, - 般做成熔化夹层玻璃以替代铂钳锅;运用其透光度及能耐碱t金属腐蚀作为高压钠灯管;在电子工业中可作为集成电路芯片基钢板与高频率绝缘层材料。 耐磨陶瓷是用成形的金属带和软的添充原材料更替盘绕做成的。当放到2个法兰盘中间被缩小后就产生了十分合理的密封性。金属带正中间一部分的V型突起功效如同弹黄-样,在工作状况更改时给密封垫非常好的回弹力。添流原材料和金属带原材料能够挑选不-样的原材料以融入不-样的有机化学物质。
在线客服
13953496510
1215705481@qq.com
