在球磨机中使用耐磨氧化铝衬板是许多高质量材料研磨工艺的新要求。与普通球磨机相比，采用氧化铝衬板的球磨机配有耐冲击，氧化铝衬板与陶瓷球配合使用，研磨精度高，金属杂质少，不仅提高了设备的使用寿命和材料的纯度，还扩大了应用范围，从高纯二氧化硅到氧化铝和氧化锆特种陶瓷，可在各种中碎、细碎和超细粉碎作业中提供研磨功能。
耐磨氧化铝衬板包括球磨机直板、陶瓷护板和螺栓三部分。这种设计结构简单，安装方便，便于后期维护。球磨机直板为矩形钝板，陶瓷护板为与球磨机直板形状相同的陶瓷板。球磨机直板和陶瓷护板的上下两侧分别设有螺孔。螺栓的头部位于陶瓷护板的一侧，螺栓的螺丝螺母配合端位于耐磨氧化铝衬板的外侧壁上。
球磨机一般为卧式圆柱形旋转装置，由进料部分、出料部分、旋转部分、传动部分(设备、小传动齿轮、电机和电控)等组成。物料由进料装置通过进料空心轴螺旋均匀进入磨机仓。料仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内部装有不同规格的磨球。气缸旋转产生的离心力将磨球带到一定高度后落下，会对物料产生冲击和研磨作用。
氧化铝衬板注浆成型 注浆成型是氧化铝衬板使用较早的成型方法,注浆成型的成型过程包括物理脱水过程和化学凝聚过程,物理脱水通过多孔的石膏模的毛细作用排除浆料中的水分。化学凝聚过程是因为在石膏模表面CaSO4的溶解生成的Ca2+提高了浆料中的离子强度,造成浆料的絮凝。在物理脱水和化学凝聚的作佣下。陶瓷粉体颗粒在石膏模壁上沉积成型。氧化铝衬板是浆成型适合制备形状复杂的大型陶瓷部件，但坯体质量，包括外形密度强度等都较差,工人劳动强度大不适合自动化作业
氧化铝衬板热压铸成型 对于形状复杂的产品，-般用热压铸成型,热压铸成型是在较高温度下(60-100°C) 使陶瓷粉体与粘结剂(石蜡)混合。获得热压铸用的料浆,浆料在压缩空=气的作用下在注入金属模具,保压冷却，脱模得到蜡坯,蜡坯在惰性粉料保护下脱蜡后得到素坯。氧化铝衬板坯再经高温烧结成瓷。热压铸成型的生坏尺寸准，氧化铝衬板内部结构均匀,模具磨损较小，产效率较高。
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