焙烧工艺是生产复合陶瓷耐磨衬板的重要工艺，直接影响复合陶瓷耐磨衬板的质量和性能。烘焙过程是怎样的？让我们把小编介绍给你。我们来看看下面的文章。
复合陶瓷耐磨衬板的焙烧过程需要高质量的控制和调整。首先要保证高温回转窑燃油系统供油压力的稳定性，然后解决燃油自动升级以满足保温，要求的问题，从而实现燃油系统热参数的稳定性和可靠性。为了解决物料质量、物料输送、物料焙烧等因素造成的干扰，经过反复实践和方案分析，采用窑炉温度和加料机进行调节克服了各种干扰，稳定了回转窑的运行，大大提高了焙烧质量。
复合陶瓷耐磨衬板特性：
1.耐磨损：氧化铝刚玉陶瓷，硬度达到HRA85以上，耐磨性能比锰钢耐磨271.5倍；
2.抗冲击：增韧陶瓷配方确保陶瓷不易破碎，的球面设计以及缓冲层，可抵抗大块物料冲击；
3.耐高温：可以长期在0-250度运行；
4.耐酸碱：橡胶采用全新配方的耐酸碱橡胶，可抵抗弱酸及弱碱。
燃煤电厂的制粉、灰渣、除尘和输煤系统在运行过程中，不断受到介质摩擦、腐蚀、碰撞和冲击的影响，容易泄漏，造成环境污染。复合陶瓷耐磨衬板主要原料为氧化铝，氧化铝原粉的质量和纯度直接影响复合陶瓷耐磨衬板的性能。而应用该衬板是防止渗漏的理想方法。
(1)在制粉系统中的应用
燃煤电厂制粉系统的磨损主要是由煤粉碰撞、摩擦和冲击引起的。煤粉气流对制粉系统的设备特别严重，特别是对磨煤机出口管、一次风管弯头、粗细粉分离器进出口管。应用耐磨复合陶瓷耐磨衬板效果理想。不仅耐磨不脱落，而且对系统没有影响。其优点是施工简单，成本低廉，显示出良好的发展前景。
(2)在输煤系统中的应用
输煤系统设备的磨损主要是由擦伤和冲击造成的。容易磨损的部件是煤槽、三通、挡板等。陶瓷橡胶内衬是将复合陶瓷耐磨衬板压制成特殊橡胶而成的复合内衬。它的耐磨性、抗冲击性和内壁的光滑度都有很大的提高，是一种理想的防磨防漏方法。
1、耐腐蚀:复合陶瓷耐磨衬板材料本身具有耐腐蚀的特性,可应用在强酸、强碱无机、有机盐、海水等领域,如:电镀设备,电子设备,化工机械、船舶制造、机械陶瓷等。 2、防磁:复合陶瓷耐磨衬板因无磁不吸收粉尘,可减少轴提前剥落、噪声大等。可明在退磁设备。精密仪器等领域。 3、电绝缘:因电阻力高，可免电弧损伤轴，可用在各种要求绝缘的电力设备中。
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